鹽干濕復(fù)合鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱目前為加速腐蝕試驗(yàn)中接近空隙的自然狀況，以自然環(huán)境中較常遇見之狀況加以模擬，以數(shù)倍于自然環(huán)境之殿苛條件加以自合測試，如鹽霧、干燥、濕潤、常溫靜置等環(huán)境加以自合，可任意順序或單獨(dú)執(zhí)行測試。主要測試針對在激烈環(huán)境變化下使用的產(chǎn)品，如汽車機(jī)車零配件，航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機(jī)系統(tǒng)等金屬電化學(xué)腐蝕抗抵性皆適用。

鹽霧系統(tǒng)：

鹽霧系統(tǒng)由溶劑槽、變速蠕動(dòng)泵、氣動(dòng)系統(tǒng)、水泡塔、噴嘴等組成，泵將鹽腐蝕溶劑從內(nèi)部溶劑槽送到噴嘴與壓縮空氣混合，壓縮空氣在通往噴嘴的途中經(jīng)過水泡塔而被加濕，噴嘴將含鹽腐蝕溶劑的空氣霧化成腐蝕性氣霧。

水泡塔為可拆卸式，便于拆洗。當(dāng)水泡塔低水位開關(guān)檢測到低水位時(shí)，水泡塔加熱器關(guān)閉并且噴霧泵停止。水泡塔通過接通水充注電磁閥自動(dòng)充水直到高水位開關(guān)檢測到高水位。當(dāng)水充注電磁閥停止時(shí)試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行。變速蠕動(dòng)泵控制自動(dòng)噴霧器的腐蝕溶劑量，空氣壓力調(diào)節(jié)控制噴出的距離。箱內(nèi)設(shè)有一個(gè)溶劑槽，對于大多數(shù)試驗(yàn)來說，可保證運(yùn)行7天，或更長時(shí)間。該溶劑槽有一個(gè)整體鹽過濾器和一個(gè)內(nèi)置式報(bào)警器，溶劑量少時(shí)，可提醒操作員。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T10125-1997

ASTMB117-2002

BS7479：1991進(jìn)行NSS、ASS、CASS試驗(yàn)

GM9540P進(jìn)行循環(huán)腐蝕試驗(yàn)

GB/T10587-2006鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB/T10125-97人造氣候腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》

GB/T6460金屬覆蓋層銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS）

GB/T6459金屬覆蓋層銅醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）

技術(shù)參數(shù)：

A、依CNS、JIS、ISO、GJB、GB規(guī)格，可設(shè)定噴霧試驗(yàn)條件：

1、鹽水噴霧試驗(yàn)：NSS，ACSS

試驗(yàn)室：35℃±1℃。

飽和空氣桶：47℃±1℃。

2、耐腐蝕試驗(yàn)：CASS

試驗(yàn)室:50℃±1℃。

飽和空氣桶:63℃±1℃。

B、噴霧方式：

a、采用柏努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)。

b、噴嘴：采用特殊玻璃噴嘴制成,可調(diào)整噴霧量之大小及噴出角度。

c、噴霧量：可調(diào)于1~2ml(ml/80cm2/h)(16小時(shí)平均量)。

d、空氣供應(yīng)系統(tǒng)：空氣壓力為1㎏/㎝分兩段式調(diào)整，*段為大略調(diào)整，第二段為精密調(diào)整。

C、熱風(fēng)干燥試驗(yàn)：

1、試驗(yàn)溫度范圍：室溫+10℃~70℃±1℃。

2、采用鼓風(fēng)機(jī)將試驗(yàn)室外掛溫度箱內(nèi)的空氣經(jīng)過空氣加熱器，再進(jìn)入試驗(yàn)室，由此在試驗(yàn)室內(nèi)形成低濕條件，試驗(yàn)室的溫度由該溫度箱內(nèi)的加熱器來控制。(SSR驅(qū)動(dòng))

D、濕潤試驗(yàn)：

1、試驗(yàn)溫度范圍：室溫+10℃~60℃±1℃。

2、試驗(yàn)濕度范圍：60%RH~98%RH。

3、采用蒸汽導(dǎo)入方式，通過將水加熱產(chǎn)生濕氣，再經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)入試驗(yàn)室內(nèi)。起主要控制作用的IPC-1000控制器的微電腦處理器，當(dāng)濕度達(dá)到需要的數(shù)值時(shí)，就進(jìn)行微動(dòng)控制，當(dāng)濕度超過數(shù)值時(shí)，將干燥熱空氣導(dǎo)入，將濕氣沖淡的情況下，并將多余的濕氣排出到試驗(yàn)室外。電子并位方式微動(dòng)加濕系統(tǒng)。(SSR驅(qū)動(dòng))

E、試驗(yàn)箱內(nèi)溫度控制精度：

1、溫度控制精度：均勻度±2℃，波動(dòng)度±2℃。

2、濕度控制精度：均勻度±3%RH，波動(dòng)度±2%RH℃。